Per completare più rapidamente operazioni di finitura, specialmente su stampi per componenti in plastica per interno vetture, gli stampisti di Farmingtons Automotive, di Georgsmarienhütte, in Germania, si affidano alla tecnologia Fidia. Il nuovo centro di fresatura ad alta velocità FIDIA GTF3514/MA2200 è andato ad aggiungersi alle macchine di sgrossatura per ridurre sensibilmente i tempi di produzione e migliorare notevolmente la qualità delle superfici lavorate.

L’HMS è un dispositivo per la misura e la compensazione degli errori geometrici di una testa birotativa continua o indexata oppure di una tavola roto-basculante. Funziona abbinato al CNC Fidia. Migliora la precisione e la qualità delle lavorazioni su macchine a 5 assi, senza richiedere complessi interventi di tecnici specializzati.

Oltre 40 anni fa per prima la Fidia presentava il concetto della “look ahead”, ovvero di “guardare avanti”: il CNC “guarda avanti” il percorso utensile programmato al fine di ottimizzare velocità e accelerazioni della macchina. Con ViMill questo concetto è stato esteso alla sicurezza. ViMill è un pacchetto software nel quale la funzione “look ahead” si è evoluta allo scopo di prevedere ogni possibile collisione per una lavorazione più sicura.

Per utilizzare in modo più efficace le macchine utensili in officina e per migliorare il processo produttivo è importante conoscere i dettagli delle operazioni eseguite sulle macchine. Analizzando i tempi di lavorazione effettiva, i tempi di fermo macchina e gli eventi principali nell’utilizzo delle macchine, si possono individuare problemi e definire gli interventi necessari per ottenere la massima efficienza. Avendo questo fine in mente e in base alle richieste di diversi Clienti, Fidia ha sviluppato due avanzati moduli software: il Machine Monitoring System e il Monitoring System on WEB. Il primo rileva le diverse attività della macchina e del CNC, le registra e produce resoconti su schermo o su stampa. Il secondo consente di controllare lo stato della macchina da dispositivo remoto, come telefono, tablet e PC. Insieme consentono un migliore controllo dell’officina, un più accurato calcolo dei costi, una gestione più attenta e interventi correttivi più efficaci.

“Oggi uno stampo non è più una semplice scatola ‘apri e chiudi’, ma una macchina articolata, un puzzle dove numerosi tasselli si muovono con cinematiche, cammes e molte criticità fluidodinamiche: è estremamente complesso e alla fine deve essere perfetto per resistere per l’intero ciclo produttivo.” A parlare è Antonio Caraffini, terza generazione dopo Dante e il nonno Antonio che nel ‘38 ha dato vita alla Ilma Plastica, storica azienda di Oltrona di Gavirate (VA). “Oggi l’imperativo è avere macchine eccellenti perchè il mercato non concede margini d’errore e lo stampo, uscito da qui, deve essere montato sulla pressa per iniziare subito la produzione.” Per ascoltare direttamente le considerazioni sull’ultima macchina installata, una Fidia Gantry GTF3514, siamo venuti a visitare l’azienda, una delle più importanti nel settore della costruzione di stampi per l’iniezione di materie plastiche. Qui abbiamo incontrato, oltre al suo Presidente Antonio Caraffini, il Direttore tecnico e di produzione Leonardo Volponi.

Alta velocità e qualità delle lavorazioni di superfici complesse sono da sempre tra le caratteristiche più note e apprezzate dei controlli numerici Fidia. Le prestazioni attuali sono frutto di un continuo lavoro di ricerca e messa a punto, realizzato dai nostri tecnici in collaborazione con utilizzatori e costruttori di macchine fresatrici. Velocity 5™ costituisce un ulteriore significativo passo nel miglioramento di velocità e qualità. È disponibile su tutta l’attuale gamma dei controlli numerici Fidia e può essere installato su molti dei controlli già in funzione.

La versione V5r5.0 del software è ora disponibile sull’intera gamma dei controlli Fidia. Prevede diverse nuove funzioni, oltre a miglioramenti di funzioni già esistenti.

Dalle colline dei viticultori della Borgogna, si approda al distretto industriale di Crissey nei pressi di Chalon sur Saône, in Francia, dove s’incontra una delle aziende più innovatrici nel panorama delle tecnologie di stampi, Valmold Services. In occasione della nostra visita per documentare la realizzazione di una nuova concezione di fresatura a tre e cinque assi con operazioni meccaniche quali foratura, filettatura e maschiatura in lavorazione integrata, abbiamo incontrato Franck Verhaeghe, a capo della società dal 2007, per chiedergli qual è il suo nuovo approccio alla fresatura di forme complesse.